Что такое вольфрамовая проволока и где она применяется СамСтрой — строительство, дизайн, архитектура

Самодельные мормышки из вольфрама как делают своими руками, где взять материал для них, как и чем пр

Вольфрамовые мормышки ценятся за большой вес при малом объеме. Такой мормышкой можно ловить на любом горизонте воды – и ближе к поверхности, и на большой глубине, и на течении.

Кроме того, мормышки устойчивы к воздействию агрессивных сред, долговечны, не окисляются в воде. Такие положительные качества мормышка имеет благодаря металлу, из которого она сделана – вольфраму.

Вольфрам

Вольфрам – самый тугоплавкий металл высокой плотности: температура плавления – 3422°С, плотность 19,3 г/см3, в 1,7 раз выше свинца (11,3 г/см3).

Плюсы вольфрамовых мормышек

  1. Высокий удельный вес. Тяжелые мормышки обеспечивают привлекательную игру на глубине и на быстром течении.
  2. Устойчивость к агрессивным средам и окислению.
  3. Долговечность.

Что и говорить – весомые плюсы, однако, при покупке в рыболовных магазинах рыболов может задуматься о целесообразности покупки.

Минусы покупных изделий

  1. Фальсификация – использование более легких сплавов вольфрама или использование вместо вольфрама внешне похожего более легкого металла.
  2. Дороговизна – цена качественных изделий из вольфрама на порядок выше, чем свинцовых.

Возникающие проблемы с покупными изделиями провоцируют желание у рыболова изготавливать вольфрамовые мормышки самостоятельно, но уникальные свойства вольфрама – высокая плотность и тугоплавкость, заставляют задуматься о грядущих трудностях.

Трудности самостоятельного изготовления

  • сложность термической и механической обработки;
  • невозможность образования расплава и заливки в формы;
  • невозможность прямого припаивания крючков к телу вольфрамовой мормышки.

Рыболовы учатся обходить трудности

Описаны много способов изготовления вольфрамовых мормышек в домашних условиях с использованием методов гальваники для оцинковки или омеднения тела мормышки с возможностью последующей пайки оловянно – свинцовым припоем.

Существуют и беспроблемные варианты изготовления самых уловистых мормышек без припаивания крючков.

Все же в первую очередь необходимо решить вопрос – где достать вольфрам для самодельных мормышек.

Где достать вольфрам для мормышек?

В чистом виде вольфрам для промышленности мало интересен. Для придания нужных свойств – повышения ковкости, пластичности, снижение тугоплавкости и т.д. титан легируют или спекают порошок вольфрама с добавками. Естественно, при этом плотность вольфрама снижается до 17-18.6 г/см3, а это уже не в 1,7 раз больше плотности свинца, а в 1,5.

Вольфрам в продаже существует в виде проволоки, стержней, фольги, листов, штабиков, но невозможно приобрести его заготовки в количестве, необходимом рыболову для изготовления мормышек – несколько десятков грамм. Продажа осуществляется от одного кг изделия, а это уже тысячи рублей.

Поштучно, в более или менее чистом виде – 97-99%, вольфрам можно приобрести в виде электродов для аргонодуговой сварки по цене от 46 рублей за штуку. Длина электродов см – 50; 75; 150; 175.

Можно сделать вывод, что вольфрамовые электроды – лучший источник вольфрама для мормышек.

Рыболова могут заинтересовать в первую очередь электроды следующих марок:

  1. «WP» – 99 процентный вольфрам. Зеленый цвет.
  2. «WС» -церий. Серый цвет.
  3. «WY» – диоксид итрия. Тёмно-синий цвет.
  4. «WZ» – оксид циркония. Белый цвет.

Электрод марки WP – источник чистого вольфрама. Электроды WY, WC, WZ поступают в продажу с конусной заточкой.

Уловистая «ведьма» без пайки

«Ведьма» – конусная мормышка с несколькими независимо укрепленными крючками в верхней части тела.

  • настольный точильный станок мощностью 800-1000 вт;
  • гравировальная бормашина;
  • шуруповерт;
  • абразивный круг для станка из карбида кремния или электрокорунда мелкой, или средней зернистости любого диаметра толщиной от 20мм;
  • мини круг с алмазным напылением для гравировальной бормашины диаметром 16; 25 мм;
  • небольшие круглогубцы;
  • молоточек;
  • пассатижи.
  • вольфрамовый электрод;
  • железистая упругая проволока 0,2-0,4 мм;
  • рыболовные крючки с длинным цевьем 3 шт;

Изготовление

Параметры заточенных электродов или сами электроды могут не устроить рыболова. В таком случае следует заточить электрод по своему вкусу.

Заточка электрода по методу опытных сварщиков

Существует быстрый метода заточки электродов под любой конус. Следует производить заточку на заточном или точильном станке с абразивным кругом и с использованием шуруповерта.

Электрод в патроне шуруповерта располагают в одной плоскости с абразивным кругом под нужным углом. При вращении абразивного круга и шуруповерта происходит быстрая заточка вольфрамового электрода.

Острие можно тем же способом быстро сточить и закруглить по своему желанию.

Инструкция по формированию тела мормышки

  1. Делается глубокий круговой надрез в месте образования шапочки мормышки острым краем абразивного круга при одновременном вращении круга и электрода, установленного в патроне шуруповерта – таким образом формируется шапочка ведьмы.
  2. Протачивается под шапочкой на цилиндрической части (1-3 мм) мормышки гравировальной бормашиной мини кругом с алмазным напылением (диаметр круга 16 или 25 мм) круговой канал глубиной и шириной 0,4-0,8 мм для крепления проволоки.
  3. Протачивается тем же кругом нижние равноудаленные вертикальные каналы для крючков 3 шт. (углы 120°).
  4. Протачивается тем же кругом два вертикальных оппозитных канала для крепления проволоки через шапочку.
  5. Делаются углубления в местах крепления крючков карбид-вольфрамовым сверлом на величину, необходимую для свободного вращения крючков (сверлить следует с омыванием места сверления молоком).
  6. Отломить тело мормышки от электрода.

  • Зажав мормышку плоскогубцами закруглить шапочку мормышки на станке.
  • Продеть в ушки крючков железистую проволоку диаметром 0,2-0,4 мм.
  • Поместить проволоку с крючками на горизонтальный канал, распределить крючки на места посадки.
  • Компактно скрутить проволоку по месту верхнего вертикального канала.
  • Для образования колечка на шапочке для крепления мормышки к леске можно скрутить проволоку на середине шапочки, или в том же месте несколько раз продеть проволоку через небольшое заводное колечко.
  • Перекинуть проволоку через шапочку на противоположную сторону, продеть в противоположный верхний вертикальный канал, загнуть в противоположном направлении и острым краем молоточка застучать место изгиба.
  • Несколько раз как можно компактнее окрутить конец проволоки вокруг той-же проволоки. Для получения хорошего натяжения проволоки через шапочку следует докрутить плоскогубцами проволоку колечка на шапочке.
  • Читайте также:  Ремень генератора Приора должен быть оптимально натянут

    Несмотря на долгое описание процесса изготовления, мормышка своими руками изготавливается довольно быстро (при достаточном опыте за 30-40 мин), поскольку все операции просты и не отнимают много времени.

    Цинкование

    Изготовление тела мормышки – трудоемкий, длительный, но не сложный процесс. Телу мормышке самоделке механической обработкой можно придать практически любую желаемую форму. Трудности возникают при припаивании крючка к телу.

    Цинкование – более надежный способ обработки вольфрамовой мормышки для пайки крючков к телу мормышки, чем омеднение.

    Для оцинковки методом втирания цинка понадобятся:

    • цинковый анод «+». Цинковый анод можно изготовить из корпуса пальчиковой батарейки;
    • зарядное устройство для некоторых гаджетов 12в, 2 А;
    • щелочной раствор (подойдет жидкость из щелочного аккумулятора). Можно использовать насыщенный раствор пищевой соды или мыльный раствор, но скорость процесса уменьшиться;
    • цинковые белила – источник оксида цинка;
    • пластмассовая емкость с большим количеством мелких дырочек;
    • большой железный гвоздь в оплетке из изоленты в качестве катода «–»;
    • провода электрические медные 0,5 в оплетке;
    • «крокодилы» – специальные зубчатые прищепки – клеммы 2 шт.;

    Сборка схемы

    1. В щелочной раствор поместить цинковые белила. Дать раствору отстоятся 2 часа.
    2. Зачистить концы двух проводов и подсоединить одним концом к крокодилам, другим к зарядному устройству на плюс и на минус.
    3. Минусовым крокодилом зажать цинковый катод «-» – железный гвоздь в оплетке из изоленты.
    4. Плюсовым крокодилом зажать анод «+» – корпус пальчиковой батареи;
    5. Вольфрамовые мормышки поместить в пластмассовую емкость с дырками.
    6. Опустить емкость в банку с щелочным раствором так, чтобы раствор полностью покрыл мормышки.
    7. Включить зарядное устройство.

  • После этого промыть водой и поместить мормышки в емкость с паяльной кислотой.
  • Через минуту вытащить мормышку из емкости и залудить оловянно-свинцовым припоем.
  • Теперь к вольфрамовой мормышке можно припаивать залуженное цевье рыболовного крючка.

    Полезное видео

    Далее посмотрим как делать вольфрамовые мормышки:

    Ассортимент вольфрамовых мормышек в рыболовных магазинах достаточно велик, но они намного дороже свинцовых. Кроме того, за немалые деньги под видом вольфрамовых мормышек можно приобрести изделия из порошкового вольфрама, сплавов вольфрама с другими металлами. Нередко попадаются мормышки из дешевого металла похожего на вольфрам.

    Стоит научиться изготавливать вольфрамовые мормышки самостоятельно. Существует много способов, остается выбрать подходящий, или придумать свой способ.

    Где найти проволоку из нихрома

    Если температурный контроль отлично работает на нихроме, то Вас может озадачить вопрос цены на этот материал. Если Вы хотите сэкономить деньги на проволочку, то встает проблема – где взять нихром, не покупая его в магазине. Попробуем разобраться с этой задачей и поможем новичкам в этом непростом деле.

    1. Где найти нихромовую проволоку
    2. Нихром из паяльника
    3. Как удостовериться в нихроме

    Где найти нихромовую проволоку

    Итак, рассмотрим, что все-таки представляет собой проволока из нихрома:

    • отличается от кантала своим меньшим удельным сопротивлением;
    • боксмод выдает большую производительную мощность;
    • не имеет в составе железа, поэтому не подвергается коррозии и служит намного дольше;
    • хорошо проводит тепло. Таким образом, спираль быстрее разогревается и быстрее остывает.

    Очевидно, что нихром продается в вейп-шопах. 1 метр такой проволоки стоит очень дорого. Когда этот вариант Вас не устраивает, то можно отыскать нихром на радиорынках. Они еще существуют, но вероятность того, что Вы сможете его там найти, очень мала.

    Однако вопрос этот можно решить, надо только знать, куда идти. Также в этом вопросе Вас выручит обычный паяльник или неисправное устройство, на которое можно наткнуться в кладовке или гараже. Если у Вас не получилось найти паяльник, то его можно купить в магазине Фикс Прайс, где все продается по одной цене. Цена на паяльник там составит всего лишь 1 $.

    Нихром из паяльника

    Разберите паяльник и отыщите ту самую проволоку из нихрома. Мы действительно нашли такую, но она была очень тонкая. Узнать сечение проволоки можно, намотав на карандаш 10 плотно прижатых друг к другу витков нити. Наши витки заняли 1 мм.

    Это значит, что сечение нашей нити составляет 0.1 мм. Купить таких дешевых паяльников можно много, однако нихромовая спираль в них может отличается длиной. Разборка бытового паяльника для получения нихрома – реально рабочая схема. Но что делать, если паяльника нет?

    Похожая спираль есть в фенах. Различные модели имеют нихромовые нити разного диаметра, но они там однозначно есть. Нихром можно отыскать в обогревателе, построенном по принципу вентилятора. Этот вариант будет несколько дороже предыдущего.

    И, наконец, самый труднодоступный способ – достать этот металл из электроплиты с открытой спиралью. Сегодня мы поведали, что нихромовая намотка из не такое уж и затратное мероприятие. Если Вы решили найти нить в паяльнике, то там она может достигать 2.5 м. Так получится далеко ни 1 намотка.

    Как удостовериться в нихроме

    Вас может посетить мысль при наматывании своего коила. А что если металл, который Вы достали, вообще не нихром. Как же можно отличить его от остальных металлов? Есть один простой и достоверный способ определения. Возьмите магнит и с его помощью проверьте Вашу нить. К сведению, кантал сразу же притянется к нему, а нихрому на магнитное поле будет все равно. Удачи Вам в экспериментах.

    Как и где Вы отыскивали свою нихромовую намотку?


  • Основные свойства и применение медной проволоки

    Для создания электрических сетей и обмотки электродвигателей часто используется тонкая медная проволока. Материал хорошо пропускает ток, не нагревается и выдерживает коррозию. Как подсчитать сопротивление медной проволоки для технических нужд? Где и как её производят? Ниже мы узнаем ответы на эти вопросы.

    Читайте также:  Гальванические ванны конструкция, как сделать, где купить готовые

    Основные свойства медной проволоки

    Для создания проволоки обычно используются чистые марки меди — M3, M2, M1, M0 и выше (то есть такие марки, у которых содержание меди составляет более 99%).

    Производство осуществляется фабричным способом, а в качестве исходного сырья используют различные руды или вторсырье. По структуре различают два основных типа проволоки — мягкая и твердая. Мягкая подходит для инженерно-прикладных нужд, а твердая часто используется для декоративных целей.

    Свойства

    • Низкая удельное сопротивление материала (показатель P составляет 0,0175). Благодаря этому электрический ток легко проходит через металл, а проводник не нагревается.
    • Достаточно высокая плотность медной проволоки (около 9 г на 1 кубический сантиметр). Из-за этого материал обладает небольшим весом и плотной структурой.
    • Устойчивость к коррозии. Благодаря этому материал не ржавеет и не портится во время хранения.

    Где взять медную проволоку в домашних условиях? Проволока входит в состав электродвигателей и трансформаторов электроэнергии. Поэтому ее можно найти в любых электроприборах — телевизоры, фены, утюги, пылесосы и так далее.

    Также медная проволока очень часто используется в качестве проводника электрического тока, поэтому ее можно найти в проводах и кабелях. Обратите внимание, что кабельная медь обычно покрывается специальной защитной оболочкой, снять которую вручную сложно. Тогда как на трансформаторах и электродвигателях обмотка находится в чистом виде (изоляция в данном случае не требуется по техническим соображениям).

    Сферы применения

    • Медная проволока для обмотки различных трансформаторов и генераторов энергии. Для таких целей обычно используется проволока небольшого или среднего диаметра с высоким удельным содержание меди (более 99,5%). Благодаря этому электрический ток проходит по проводнику свободно и без задержек, что улучшает технико-эксплуатационные характеристики трансформаторов и генераторов.
    • Создание кабелей и проводников электрического тока. Также медная проволока широко используется для создания проводников, поскольку медь очень хорошо пропускает электрических ток и слабо нагревается во время работы.
    • Для рукоделия и создания каркасных конструкций декоративного назначения. Можно делать различные декоративные изделия — кольца, каркасные изделия в виде животных, плетеные игрушки и так далее. В этой области большое распространение получила медная проволока для рукоделия марок M3 и выше. Удельное содержание меди в данном случае не слишком важно.

    Также проволоку используют для проведения сварки медных и латунных изделий. Подбирать марку меди нужно в зависимости от состава оригинальных деталей, которые будут подлежать сварке. Если исходные детали и сварочная проволока будут иметь разный состав, то в таком случае качество шва будет не слишком высоким, что может привести к растрескиванию и порче материала.

    Расчет сопротивления

    Особое значение электрическое сопротивление играет в ситуациях, когда проволока используется в качестве обмотки для трансформаторов и генераторов. Ведь если сопротивление будет слишком большим, то в таком случае при возникновении аварийной ситуации может возникнуть возгорание обмотки, что может привести к катастрофическим последствиям.

    Формула сопротивления

    Для точного подсчета сопротивления используется следующая формула: R = (P x L)/S. Расшифровывается она так:

    • R — это общее сопротивление. Этот параметр нам нужно найти в результате вычислений (единицы измерения — Ом).
    • P — это удельное сопротивление материала. Этот показатель является физической константой, а зависит он от типа химического элемента. Для меди константа P будет равна 0,0175 (единицы измерения — (Ом x мм x мм)/м).
    • L — это общая длина в метрах. Чем больше она будет, тем выше будет сопротивление проводника.
    • S — это площадь сечения в квадратных миллиметрах. Этот параметр также влияет на итоговое сопротивление — чем меньше он будет, тем выше будет сопротивление.

    Обратите внимание, что параметр S обычно указывается в технической документации, однако вместо площади сечения иногда указывается только диаметр сечения провода. В таком случае необходимо рассчитать площадь по по формуле: S = (Pi x d x d)/4. Расшифровывается эта формула следующим образом:

    • Pi — это математическая константа, которая приблизительно равна 3,14.
    • d — это диаметр сечения проводника в миллиметрах.

    По итогу сопротивление медной проволоки измеряется по двум формулам: R = (P x L)/S = (4 x P x L)/(Pi x d x d).

    Примеры задач

    Давайте попытаемся решить несколько несложных задачек:

    • Задача 1. Определить сопротивление проволоки, длина которой составляет 100 метров, а площадь сечения — 5 квадратных миллиметров. В нашей задачке известен параметр площади, поэтому мы будем использовать первую формулу R = (P x L)/S. Подставим наши значения: R = (0,0175 x 100)/5 = 0,35 Ом.
    • Задача 2. Определить сопротивление проволоки, у которой длина составляет 500 метров, а диаметр сечения — 2 миллиметра. В этой задачек известен диаметр, поэтому мы будем пользоваться второй формулой R = (4 x P x L)/(Pi x d x d). Подставим наши значения: R = (4 x 0,0175 x 500)/(3,14 x 2 x 2) = 2,78 Ом.

    Волочение проволоки

    Для производства на заводах используется специальная технология литья, которая позволяет получить медную проволоку с диаметром сечения порядка 20-30 миллиметров. Этот показатель является достаточно высоким, поскольку такая толстая проволока обладает массой недостатков — большой удельный вес, высокое удельное сопротивление материала и так далее.

    Поэтому после литья также используется волочение. Эта технология позволяет снизить диаметр изделия до нужных показателей (от 1-2 микрометров при сверхтонком волочении до 10 миллиметров при грубом волочении). Сама технология волочения является достаточно простой: толстая проволока пропускается сквозь специальные отверстия (фильеры), диаметр которых меньше диаметра исходной проволоки.

    Технология

    Для волочения необходимы специальные волочильные станки, а также соблюдение определенного порядка действий.

    1. Непосредственно перед волочением исходная проволока должна пройти процедуру травления. Для этого обычно используется раствор соляной кислоты, который нагревается до невысоких температур (40-50 градусов по шкале Цельсия). После травления также рекомендуется выполнить отжиг металлической заготовки — так металл станет мелкозернистым, что позволит выполнить более качественное волочение. После отжига необходимо нейтрализовать остатки травильной кислоты и сделать промывку. Травление и отжиг позволяют значительно повысить срок годности волочильных станков — если этого не сделать, то волочильные отверстия-фильеры достаточно быстро забьются окалиной, что замедлит производственный процесс.
    2. Теперь можно приступать непосредственно к волочению. Для этого концы исходной проволоки заостряют с помощью ковочных инструментов, а потом проволока вставляется в специальные отверстия-фильеры. После этого осуществляется запуск двигателя волочильного станка. Чтобы получить тонкую или сверхтонкую проволоку малого сечения, она последовательно пропускается через несколько фильеров.
    3. На последнем этапе обработки проволока становится достаточно жесткой и пружинистой. Чтобы избавиться от этого недостатка в последнем отсеке волочильного станка происходит финальный отжиг материала. В конце проводят сушку в специальных шкафах-отсеках — после этого осуществляется намотка на катушки. Волочение завершено — катушки с проволокой теперь можно поместить на склад, доставить заказчику с помощью автотранспорта.
    Читайте также:  Тест-драйв Лада Веста Кросс универсал и отзывы реальных владельцев автомобиля

    Автоматизация

    Процедура волочения является полуавтоматизированной — оператор лишь выполняет подготовку и заправку исходной проволоки, а непосредственно волочение станок выполняет сам в автоматическом режиме (хотя оператор может контролировать параметры процедуры с помощью панели управления).

    В ряде случаев перед волочением могут наноситься специальные смазочные материалы — это могут быть жирные масла, ингибиторы-эмульсии, растворы щелочных солей и так далее. Целью нанесения смазки является снижения трения во время волочения — это позволяет получить более тонкую и однородную проволоку + за счет нанесения смазки минимизируется риск образования разрывов.

    Переплавка

    Отработанную или деформированную медную проволоку можно переплавить в специальных промышленных печах. После переплавки медь также должна пройти несколько этапов очистки, чтобы избавить материал от различных примесей. На заводах это происходит следующим образом:

    1. Медный металлолом очищают от обмотки и помещают в специальные чаны, где происходит нагрев материала.
    2. Чтобы повысить температуру производится впрыскивание кислорода.
    3. В результате этой операции температура резко повышается, что приводит к полному расплавлению меди и выгоранию всех основных примесей.
    4. После этого включаются специальные вытяжки, что приводит к вращению чана с металлом — благодаря этому происходит отделение меди от тугоплавкого мусора.
    5. Теперь медь разливается в формы, а после небольшого остывания помещается в водяные ванны — в результате образуются твердые слитки.
    6. После этого медь помещается в специальные электролизные ванны — это позволяет избавиться от различных металлических примесей (золото, серебро, алюминий, теллур и другие элементы).
    7. Потом формируются небольшие пластины, которые потом отправляются на переплавку — в конце из расплавленной меди методом литья формируется толстая проволока (после остывания с помощью волочения можно уменьшить ее диаметр стандартным образом).

    Обратите внимание, что на фабриках медь проходит через несколько стадий очистки — именно поэтому переплавка меди в домашних условиях практически не имеет смысла. Да, теоретически Вы можете и дома нагреть медь до нужных температур с последующим расплавлением металла. Однако в домашних условиях практически очень сложно произвести очистку без специального оборудования.

    Сварка медной проволокой

    Применяется для сварки изделий и листов на основе медных или латунных сплавов. Медная проволока в данном случае используется в качестве субстрата, из которого будет формироваться сварной шов. Рассмотрим критические моменты основных способов сварки:

    Газовая сварка

    Для проведения газовой сварки меди рекомендуется использовать флюсовые растворы на основе бора для оперативного удаления оксидов, чтобы улучшить качество шва и минимизировать образование пузырьков воздуха внутри сварного шва.

    Нужно следить за расходом газа в зависимости от толщины сплава. Если толщина объекта составляет менее 1 см, то расход газа будет 150-160 л/час. Если же толщина объекта будет более 1 см, то расход будет порядка 200-250 л.

    Сварку рекомендуется проводить быстрыми, но точными движениями. Распавку нужно делать так: сперва расплавляется присадочная проволока — потом расплавляются края медных объектов.

    Сварка полуавтоматом

    Сварку полуавтоматом рекомендуется делать во флюсовой среде для минимизации риска образования пузырьков воздуха. Оптимальная проволока для проведения сварки — M2, хотя можно также использовать марки M1 и M3.

    Для сварки полуавтоматом рекомендуется использовать напряжение 30 вольт, а силу тока — 300 ампер. Сварку рекомендуется делать поперечными движениями, но без резких колебаний. Иначе могут образоваться пузырьки воздуха и вредоносные оксиды, что плохо скажется на качестве сварного шва.

    Аргонодуговая сварка

    Этот способ сварки — оптимальный. За счет применения аргона снижается риск образования оксидов и пузырьков воздуха, что делает шов ровным и твердым. Для сварки нужно использовать электроды на основе вольфрамовых сплавов. Электроды на другой основе быстро разрушаются и могут загрязнять шов. Для проведения сварки рекомендуется использовать ток обратной полярности. Если медное изделие обладает большой и средней толщиной, то в таком случае перед сваркой необходимо выполнить небольшой нагрев. При работе с тонкими изделиями предварительный нагрев можно не выполнять.

    Транспортировка и хранение

    Правила хранения медного проволоки регулируются нормами ГОСТ. Основные правила:

    • Оптимальный способ хранения и транспортировки — это применение каркасных бухт. Для транспортировки бухты необходимо упаковать в специальную пленку. Она будет защищать материал от неблагоприятных условий окружающей среды. На складке бухты в большинстве случаев можно хранить без упаковки.
    • Хранение проволочки должно осуществляться на специальных складах. Основные требования относительно хранения — низкая влажность, наличие сухой вентиляции, минимальный риск длительного намокания материала (краткосрочное намокание по неосторожности допускается) и так далее.
    • Различные марки меди должны храниться на складе отдельно. Если во время транспортировки проволока запуталась, необходимо выполнить распутывание. Во время распутывания ни в коем случае нельзя допускать перекручивание материала «восьмеркой».

    Заключение

    Медная проволока не ломается, имеет хорошую электропроводность, выдерживает коррозию. Для получения проволоки нужного диаметра используют технологию волочения материалов.

    Сопротивление медной проволоки зависит от длины материала и площади его сечения. Подсчитать сопротивление можно с помощью простой формулы. Используется для обмотки, создания проводников, в декоративных целях, проведение сварки.

    Используемая литература и источники:

    • H. R. Schubert, ‘The wiredrawers of Bristol’ Journal Iron & Steel Inst.
    • Гуревич С. М. «Справочник по сварке цветных металлов». -К. Наук.думка, 1990
    • Электротехнический справочник. Т. 1. / Составитель И. И. Алиев. — М. : ИП РадиоСофт, 2006.
    • US EPA

  • Ссылка на основную публикацию
    Что такое Launch Control и как он работает
    Старт с ланча что это Лонч (launch) – маркетинг-менеджмент запуска нового продукта. Лонч - выпуск на рынок нового продукта, сопровождающийся...
    Что лучше Ниссан Террано или Рено Дастер сравнение и отличия братьев-близнецов
    Сравнение Renault Duster и Nissan Terrano в чем отличия, что лучше Внешний вид Ниссан Террано внешне похож на Рено Дастер,...
    Что лучше новая Лада или подержанная иномарка
    Иномарка с пробегом или новая отечественная Лада Мои читатели меня просят высказать мнение на вопрос выбора автомобиля. Рынок автомобилей переполнен,...
    Что такое mAh (миллиампер-часы) на аккумуляторе
    Что такое mAh (миллиампер-часы) на аккумуляторе Всем привет. Автономность работы ноутбука, мобильного телефона, источника бесперебойного питания -зависит от параметра аккумулятора,...
    Adblock detector