Фрезерный станок 6Р81 характеристики и паспорт

Характеристика фрезерного станка 6Н81Г

Сферы использования консольно-фрезерного станка

На оборудовании 6Р81 можно обрабатывать детали из стали, чугуна, цветных металлов. В оснастке используются торцевые, дисковые, цилиндрические, угловые и специальные фрезы. Благодаря особенностям конструкции и максимальной универсальности агрегат используется на небольших производствах.

Основные сферы применения:

  • горная металлургия;
  • тяжелая промышленность;
  • производство товаров общего назначения;
  • частный производственный сектор.

Возможность обрабатывать любой металл под любым углом позволяет обработать деталь используя один станок, что значительно экономит затраты при производстве.

Область применения

Горизонтально фрезерные универсальные станки разработаны для эффективной обработки быстрорежущими и твердосплавными инструментами деталей из черных, цветных металлов и сплавов, пластиков. Рациональна загрузка мелкими и средними заготовками без корки с умеренными припусками. Оптимальная сфера применения:

  • ремонтное,
  • единичное,
  • мелкосерийное производство.

Обосновано использовать в серийной металлообработке на отдельных операциях, при малом количестве работающих инструментов, когда загрузка оборудования ЧПУ нерентабельна или последнее отсутствует.

Используют для обработки горизонтальных поверхностей цилиндрическими фрезами на оправке с поддержкой. Возможно фрезерование плоскостей, пазов, уступов концевым инструментом, установленным в конус шпинделя. Торцовыми головками снимают припуск с вертикальных плоскостей деталей. Отрезными, дисковыми фрезами разделяют материал, фрезеруют пазы, канавки, в том числе спиральные на валах, установленных в центрах делительной головки. В ремонтном деле модульным инструментом нарезают зубчатые колеса. Технологические возможности расширяют, применяя круглые и глобусные столы, оптические головки, расточную оснастку.

Конструкционные особенности

Агрегат нормального класса точности с поворотным столом, которые способен перемещаться в трех направлениях. Главный шпиндель никогда не меняет положение в устройстве.

Составные части

Основой агрегата является станина. Она имеет жесткую отливку, а специальные ребра делают конструкцию более жесткой. Сверху станины расположены направляющие, по которым движется станковый хобот. К нему монтируется одна или больше серег. Отдельно монтируется емкость, куда собирается охлаждающая жидкость.

Стол агрегата выполняет быстрые передвижения по трем осям. Все рабочие движения как станка, так и механизма шпинделя выполняется от двух электродвигателей, которые способны включаться вне зависимости друг от друга.

Технические параметры шпиндельного узла:

  • 18 различных скоростей;
  • шпиндель вращается с частотой до 1600 об/мин;
  • 45 конус.

Всего ступеней подач у оборудования – 16. Станок от перегрузок защищает шариковая пара, которая при помощи муфты тормозит шпиндель. Для торможения вертикальной и поперечной механической подачи существует блокировочный механизм. Редуктор и коробка передач смонтированы в общий узел. Отдельно имеется коробка реверса.

Органы управления

Все рукоятки, переключатели, кнопки расположены на удобной высоте рядом с контролируемыми механизмами. Основные органы управления: пуск шпинделя, подачи, общий стоп. Непосредственно рядом с этими органами управления расположены:

  • рукоятка переключения перебора и скоростей;
  • для вращения хобота передвигают специальный квадрат;
  • кнопка «толчок шпинделя»;
  • рукоятка для включения продольной, вертикальной и поперечной подачи;
  • включатель помпы охлаждения;
  • винты для фиксации салазок от поворота.

Специальная изогнутая ручка служит для подъема и спуска консоли со столом. Для включения ускоренного хода в любом направлении также имеется рычаг.

Кинематическая схема

Цепь шпинделя

Вал V сообщает вращение шпинделю напрямую через кулачковую муфту или посредством двух зубчатых пар: 16/18, 19/17. Выбор осуществляется рукояткой перебора, связанной с вилкой, сцепляющей полумуфты или колеса 19/17. Клиноременная передача связывает вал V с выходным валом коробки IV. Сочетания вариантов сопряжений двухвенцовых блоков, размещенных на валах I, III, дают 16 скоростей вращения

Цепь подач

Передача движения от двигателя подач к столу ясна из кинематической схемы. Рассмотрим разделение цепей рабочего и ускоренного перемещения. Через промежуточную передачу 39/40, червяк 42, насаженный на вал XII, шестерня 33 вращает червячное колесо 43, установленное на валу XIII на подшипниках. Колесо заклинивается обгонными муфтами 131, в результате происходит кинематическое, силовое замыкание, столу придается рабочая подача.

При ускоренных ходах движение сообщается валу XIII передачей 23/44. Собранное на подшипниках колесо 44 вращает вал только при включении фрикционной муфты 132, вызывающем срабатывание муфты 131, отключение колеса 43.

Читайте также:  11 Лучших Автомобильных Компрессоров – Рейтинг 2019 года

Рис.5. Схема кинематическа.

Технические характеристики

Принцип работы прост: шпиндель берет вращение от коробки скоростей, которая подключена к основному двигателю. в агрегате предусмотрены два двигателя, с мощностью в 1.5 и 5.5 кВт. Технические характеристики обуславливают надежность и универсальность оборудования.

Габаритные показатели

Габариты рабочего стола рассматриваемого агрегата:

  • длина – 100с м;
  • ширина – 25 см;
  • расстояние от хобота до оси шпинделя – 14.2 см;
  • от стола до шпинделя – 5–37 см.

Размеры самого станка:

  • в длину – 148 см;
  • по ширине – 199 см;
  • высота – 163 см.
  • вес оборудования – 2280 кг.

Точность, продуктивность

Станок отличается высокой производительностью благодаря следующим техническим характеристикам:

  • число Т-образных пазов – 3;
  • перемещение стола по оси Х – 63 см;
  • перемещение вертикальное – 32 см;
  • поперечное – 20 см.

Перемещение стола на одно деление лимба вдоль или поперек – 0.05 мм. Одно вертикальное деление лимба – 0.025 мм. Один поворот лимба продольный или поперечный – 6 мм, вертикальный – 3 мм. Угол поворота стола ±45°.

Ограничения

На станке существуют и специальные ограничения. К ним относятся:

  • выключающие упоры подач;
  • блокировка ручной механической подачи вертикальной и поперечной;
  • муфта для торможения шпинделя;
  • шариковая пара для предохранения от перегрузки.

Пределы вертикальной рабочей подачи – 266.7 мм/мин, продольной и поперечной – 25-800 мм/мин.

Расположение органов управления фрезерным станком модели 6Р81Г

Расположение органов управления фрезерным станком 6р81г

Перечень органов управленияя станком 6Р81Г и их назначение

  1. Автоматический выключатель электросети
  2. Выключатель электронасоса охлаждения
  3. Переключатель направления вращения шпинделя
  4. Кнопка «Пуск шпинделя»
  5. Кнопка «Пуск подачи»
  6. Кнопка «Общий стоп»
  7. Кнопка «Толчок шпинделя»
  8. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
  9. Рукоятка переключения перебора шпинделя
  10. Рукоятка переключения подач стола
  11. Рукоятка переключения перебора коробки подач
  12. Рукоятка включения механической вертикальной подачи
  13. Рукоятка включения механической поперечной подачи
  14. Рукоятка включения механической продольной подачи
  15. Маховик ручного продольного перемещения стола
  16. Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
  17. Маховичок ручного поперечного перемещения стола
  18. Рукоятка включения ускоренной подачи во всех направлениях
  19. Рукоятка закрепления стола от вертикального перемещения
  20. Рукоятка закрепления стола от продольного перемещения
  21. Рукоятка закрепления стола от поперечного перемещения
  22. Упоры выключения продольного механического перемещения стола
  23. Упоры выключения поперечного перемещения стола
  24. Упоры выключения вертикального перемещения стола
  25. Рукоятка привода ручного насоса смазки
  26. Выключатель местного освещения
  27. Квадрат перемещения хобота
  28. Квадрат для закрепления хобота
  29. Винты и гайки закрепления верхних салазок от поворота (для станка 6P81)
  30. Гайка закрепления серьги
  31. Маховичок перемещения пиноли
  32. Рукоятка зажима пиноли
  33. Квадрат поворота головки
  34. Рукоятка переключения скоростей поворотного шпинделя ползуна
  35. Переключатель направления вращения поворотного шпинделя
  36. Переключатель выбора работы шпинделей (горизонтального, поворотного или обоих вместе)
  37. Маховичок включения и регулирования подачи охлаждающей жидкости

Горизонтально-фрезерный станок: запуск и эксплуатация, паспорт

Работа на станке 6Р81 не требует специальной подготовки. В оборудовании всегда должна действовать система охлаждения. Если жидкость не поступает в агрегат, то его необходимо отключить от питания, а затем проверить работу всей системы. Перед запуском станка следует проверить исправность всех систем, нормальную работу проводки, а также наличие заземления.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт универсального консольно-фрезерного горизонтального станка 6Р81.

Описание 6Р82

Фрезерный станок 6Р82 ориентирован на работу с металлическими и пластиковыми заготовками. Обработка осуществляется с помощью практически любых фрез, что говорит о широком списке функциональных возможностей этой модели.

Главным преимуществом фрезерного станка 6Р82 эксперты считают то, что техника способна функционировать в автоматическом режиме, что повышает ее продуктивность в рамках крупного предприятия. Именно поэтому сегодня чаще всего она задействуется больших предприятиях.


Агрегат в состоянии эффективно обрабатывать различные нетипичные заготовки, в том числе пазы, углы и другие нестандартные детали. Если мастеру не хватает возможностей штатного оснащения агрегата, он может расширить его функционал с помощью опциональных дополнений, таких как поворотный стол, специфическая головка и прочее.

Среди преимуществ фрезерного станка 6Р82 важно отметить следующие:

  • Большой диапазон подач тола;
  • Простая смена рабочего инструмента, достигнутая особой конструкцией креплений;
  • Встроенный механизм безопасного замедления подачи;
  • Автозамедление подачи в цикле;
  • Работа в режиме обработки «по рамке»;
  • Смазка ключевых узлов агрегата без участия оператора;
  • Наличие бесконтактных муфт;
  • Движение стола по 2-м координатам одновременно;
  • Опциональная автоматизация машины с помощью устройств оперативного управления и числовой индикации.

Выделим ключевые технические характеристики фрезерного станка 6Р82:

  • Мощность двигателя – 7.5 кВт;
  • Мощность двигателя подач – 2.2 кВт;
  • Мощность электронасоса системы охлаждения – 120 Вт;
  • Выключающиеся упоры подачи – в наличии;
  • Тормозная муфта шпинделя – в наличии;
  • Шариковая антиперегрузочная пара – в наличии;
  • Частотный диапазон вращения шпинделя – от 31.5 до 1600 оборотов в минуту;
  • Количество скоростей шпинделя – 18;
  • Габариты рабочей поверхности – 320х1250 мм.
  • Масса – 2900 кг;
  • Габариты – 2305х1950х1670 мм.
Читайте также:  Форум Chevrolet Aveo (T300) - страница 2

Итоги

Каждый из рассмотренных нами фрезерных станков являет собой эталонный металлорежущий агрегат советского производства. Оба они являются многофункциональными инженерными разработками, которые способны продемонстрировать свою производительность и выносливость даже сейчас, когда и физически, и морально они устарели.

В поисках недорого б/у фрезерного горизонтального станка специалисты рекомендуют обратить внимание на модели 6Р81 и 6Р82. Недорогое обслуживание и ремонтопригодность делают эту технику оптимальным выбором для большинства малых и крупных цехов.

Техника безопасности

Консольно-фрезерный станок 6Р81 является, как и прочее аналогичное оборудование источником травмоопасности. Поэтому при работе с агрегатом важно соблюдать основные правила техники безопасности:

  • работать в защитном костюме;
  • не подходить к станку в состоянии алкогольного опьянения или под воздействием наркотических веществ;
  • на операторе не должно быть свободной одежды, все рукава застегнуты, а волосы спрятаны под головной убор;
  • перед работой обязательно проверить наличие заземления и работоспособность оборудования на холостом ходу.

Эти несложные правила помогут избежать травм и вреда здоровью.

Схема электрическая фрезерного станка 6Р81

Электрическая схема горизонтально-фрезерного станка 6р81

Электрооборудование фрезерных станков Горьковского станкозавода, ГЗФС

Электрооборудование фрезерных станков 6T12, 6T13, 6T82, 6Т82Г, 6Т82Ш, 6T83, 6Т83Г, 6Т83Ш
Электрооборудование фрезерных станков 6P12, 6P13, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6Р12Б, 6Р13Б

Электрооборудование фрезерных станков 6М12П, 6М12ПБ, 6М13П, 6М13ПБ, 6М82, 6М82Ш, 6М82ГБ, 6М83, 6М83Ш

Электрооборудование фрезерных станков Вильнюсского станкозавода Жальгирис

Электрооборудование фрезерных станков 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш

Электрооборудование фрезерных станков Дмитровского станкозавода, ДЗФС

Электрооборудование фрезерных станков 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А

Модификации и зарубежные модели

Существуют как Российские модификации агрегата 6Р81, так и импортные аналоги со схожими характеристиками. Отечественные станки:

  • 6Р81Ш – широкоуниверсальный станок.
  • 6к82ш – еще один вариант широкоуниверсального станка со специальной шпиндельной головкой, которая может поворачиваться по горизонтали и вертикали.
  • 6Н81 – горизонтальные, вертикальные – 6Н11.

Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, который перемещается строго вертикально.

  1. Х613А – консольно-фрезерный станок китайского производства.
  2. Х6132 – универсальные консольно-фрезерные станки с размером 1320х320.

Условия эксплуатации оборудования

Аппараты моделей горизонтально-фрезерных станков 6Р81Г, 6Р81 на сегодняшний день не выпускаются заводами изготовителями. Вместо них создаются более модернизированные модели. Каждый из современных агрегатов оснащен электронным блоком управления. Это позволяет снизить человеческий фактор, который заключается в браке при изготовлении детали, и повысить класс точности.

Однако данные аппараты можно увидеть еще в использовании для индивидуальных целей. А стажировка сроком в два месяца позволяет человеку быстро научиться обращаться с агрегатом.

Система смазки в этом агрегате должна всегда функционировать нормально. Если по какой-то причине оно перестает поступать в специальный осек для этого, то рекомендуется агрегат отключить от питания электросети. И проверить насосы и механизмы подачи. На станке находятся две централизованные системы подачи масла. Первая в приводе шпинделя, вторая в механизме подачи.

Если вдруг не включается подача на фрезерном станке, в первую очередь проверить наличие масла в коробке передач. Во втором случае, может сработать блокировка. Подача может не работать при неправильном вращении двигателя.

Ремонт фрезерного станка 6Р81

А также масляные фильтры должны периодически очищаться. Это позволит станку долгие годы функционировать без нареканий.

Вовремя проведенные профилактические работы позволят использовать данный аппарат длительное время без нужды в ремонте.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

В ремонте тоже пригодится:

  • Ленточная подсветка для кухни
  • Покраска потертостей на бампере
  • Технологическая карта утепление стен методом термошуба

Отзывы

Все отзывы о работе консольно-фрезерного станка положительные. Особенно пользователи отмечают его надежность и долгий срок безремонтной эксплуатации. Универсальность станка также имеет немаловажное значение. Владельцы крупных производств ценят данное оборудование за высокую производительность и уменьшение затрат, поскольку на одном станке можно обработать деталь со всех сторон. Консольно-фрезерный станок производился Дмитровским заводом фрезерных станков и до сих пор используется на мелкосерийных и серийных производствах в металлургии и машиностроении.

6Р81 – универсальный фрезерный станок с надежной конструкцией

Фрезерный станок 6Р81 позволяет обрабатывать плоские и фасонные поверхности, являясь универсальным оборудованием, предназначенным для выполнения процедур фрезерования общего назначения.

Читайте также:  Корзина сцепления назначение,ремонт,замена,неисправности,фото,видео

1 Коротко об основных преимуществах использования агрегата

Ключевым достоинством 6Р81 признается тот факт, что его технические и конструкционные характеристики являются максимально универсальными. Это дает возможность производить на станке при помощи рабочих приспособлений из быстрорежущих сталей все основные операции фрезерования изделий из различных металлов, включая и цветные.

Технологический потенциал агрегата при этом несложно существенно расширить, устанавливая на него делительные универсальные головки и прочие специализированные механизмы и приспособления.

Станина, которая является базой станка, представляет собой жестокую отливку. Специальные ребра в ее конструкции усиливают основу установки. Хобот агрегата совершает передвижения по направляющим, размещенным вверху станины. На данном хоботе монтируется несколько либо одна серьга. Предусмотрено наличие отдельной емкости, в которую осуществляется сбор состава, используемого для охлаждения инструмента во время эксплуатации оборудования.

Стол 6Р81 может производить в трех направлениях быстрые передвижения. Вращение рабочей поверхности станка и его шпиндельного механизма выполняется от двух электрических двигателей (включаются отдельно друг от друга). За счет этого оператор имеет возможность подбирать самый разумный режим обработки, обеспечивая конечную шероховатость фрезеруемых заготовок на уровне V4–V5.

2 Ключевые характеристики универсального станка

Кинематика агрегата достаточно проста. Шпиндель берет вращение от коробки скоростей, подключенной к основному двигателю, имеющему мощность 5,5 кВт. Мощность мотора привода подач составляет намного меньшую величину – всего 1,5 кВт. А насос охлаждения серии Х14-22М характеризуется и вовсе скромными мощностными показателями – 0,12 кВт, которых, впрочем, вполне достаточно для обеспечения производительности электронасоса на уровне 22 литров в час.

Характеристики шпинделя 6Р81:

  • число скоростей – 18;
  • частота вращения – от 31,5 до 1600 об/мин;
  • конус – 45;
  • эскиз конца устройства по Госстандарту 836 – 45.

Рабочий стол описываемого станка имеет длину 100 см, ширину 25 см, дистанция от хобота до оси шпиндельного механизма равняется 14,2 см, а от поверхности стола – 5–37 см.

Технические параметры функционирования коробок подач и скоростей задаются кулачковым приспособлением, которое переключает в нужной последовательности шестерни. Станок обеспечивает следующие пределы подач (рабочих) при попутном и встречном фрезеровании:

  • от 8,3 до 266,7 мм – по вертикали;
  • от 25 до 800 мм – в продольном и поперечном направлении.

Общее количество ступеней подач агрегата равняется 16. Быстрый ход рабочей поверхности составляет 1050 мм/мин (вертикальное направление) и 3150 мм/мин (продольное и поперечное).

Шариковая пара защищает станок от перегрузок, при помощи специальной муфты осуществляется торможение шпиндельного механизма. В механике оборудования присутствует важное блокировочное устройство для приостановки вертикальной и поперечной механической подачи. Также имеются и упоры для отключения всех видов подач.

Добавим, что стол станка способен максимально перемещаться на 32 см – по оси Z; 20 см – по оси Y; 63 см – по оси X.

3 Общие сведения о составных частях оборудования

Коробка скоростей (КС) 6Р81 соединяется при помощи фланца со станиной. На корпусе КС располагается электрический двигатель и смазочный плунжерный механизм (насос). Запуск последнего осуществляется эксцентриком.

КС передает требуемое по скорости вращение шпиндельному узлу посредством клиноременной передачи, находящейся под крышкой в полости (задней) станины. Шпиндель располагает двумя опорами, в качестве коих выступают шариковый подшипник и два упорно-радиальных.

Редуктор и коробка подач рассматриваемого агрегата скомпонованы в один функциональный узел, который монтируется в левую полость консоли станка. В правой части консоли устанавливается рукоятка, соединенная с валом редуктора. Она позволяет запускать быстрые ходы.

Кроме всего прочего, на агрегате имеется и коробка реверса. Ее задача заключается в передаче движения винтам (ходовым) всех возможных передвижений рабочей поверхности.

Все озвученные характеристики и технологические особенности станка дают возможность применять его в серийном и мелкосерийном производстве.

Универсально фрезерный станок 6Р81Ш

Внимание. Вы находитесь в разделе сайта ВЫПОЛНЕННЫЕ РАБОТЫ! Данный станок ПРОДАН. Для поиска аналогичного станка перейдите в раздел сайта — СТАНКИ В НАЛИЧИИ!



Внимание. Вы находитесь в разделе сайта ВЫПОЛНЕННЫЕ РАБОТЫ! Данный станок ПРОДАН. Для поиска аналогичного станка перейдите в раздел сайта — СТАНКИ В НАЛИЧИИ!

Отличное техническое состояние!Проведена ревизия всех узлов и механизмов, эл.части! Станок подключен, проверка в работе!
Погрузка входит в стоимость! Видео станка в работе по запросу!

6Р81Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный!

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Р81Ш предназначен для обработки различных изделий из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, угловыми и специальными фрезами.

Ссылка на основную публикацию
Фото сравнение BMW X6 в кузове F16 и E71
Форум BMW X6 (E71) - страница 3 Обсуждение особенностей эксплуатации и обслуживания автомобиля BMW X6 (E71), описание часто встречающихся неисправностей...
Фитинги VIEGA — Чертежи, 3D Модели, Проекты, Системы водоснабжения и канализации
Управление функциями AutoCad из программы на Visual Basic Если результатом работы вашей программы должен быть какой-либо векторный чертеж(техническая документация, строительный...
Флокирование салона автомобиля своими руками, фото, отзывы
Флокирование автомобиля цена Флокирование автомобиля – это специальная техника, с помощью которой можно превратить гладкие поверхности салона автомобиля в текстуру...
Фотографии мебели для автотоваров в открытых автосалонах
Фотографии мебели для автотоваров в открытых автосалонах На этой странице Вы можете ознакомиться с фотографиями торгового оборудования, мебели для автосалонов,...
Adblock detector