Токарный станок 1А616 технические характеристики, схемы, советы

Токарный станок 1а616 технические характеристики, инструкция

Широко используемый на многих современных предприятиях, токарный станок 1А616 начал выпускаться еще в 50-х годах прошлого столетия Средневолжским станкостроительным заводом. Предназначен для работы с деталями небольших размеров, произведенных из различных металлов и сплавов. При обработке используются различные инструменты – как быстрорежущие, так и твердосплавные.

Станок выполняет высокоточную обработку заготовок, такую, как: обтачивание конических и цилиндрических деталей и их торцов, сверление, прорезка канавок, развертывание всевозможных отверстий, как конических, так и цилиндрических, нарезка резьбы резцом или метчиком, накатка рифлений сетчатого типа. И даже несмотря на то, что в настоящее время выпускается множество устройств подобного типа, этот станок имеет по сей день много хороших отзывов, а также привлекательную цену.

  1. Токарный станок 1А616: технические характеристики и паспорт
  2. Конструкция и принцип работы (инструкция по эксплуатации)
  3. Электрическая система и электросхема
  4. Движение подач и резания
  5. Особенности ремонта

Токарный станок 1А616: технические характеристики и паспорт

Данный аппарат предназначается для частной и крупносерийной выработки, и применяется для обработки различных деталей некрупных размеров. В работе с устройством могут быть использованы твердосплавные резцы, обычно используемые при нарезке различных типов резьбы от питчевых до дюймовых, а также быстрорежущие инструменты.

Основные характеристики устройства, согласно паспорту:

  • длина обтачивания в максимальном значении – 66 см;
  • длина обрабатываемой болванки в максимальном значении – 71 см;
  • диаметр болванки в максимальном значении – 18 см (суппорт), 32 см (станина);
  • сквозное сечение основного рабочего вала – 3,5 см;
  • конец основного рабочего вала – 6К согласно ГОСТ 12593 – 72;
  • частота вращения основного рабочего вала – до 1800 оборотов в минуту, 21 ступень;
  • размеры устройства: вес – 1500 кг, габариты – 2,135х1,225х1,22 м.

Резцедержатель станка в перпендикулярном направлении передвигается только вручную, имея максимальную длину перемещения 19,5 см. А его осевое передвижение производится при помощи валика или винта, и имеет максимальную длину, равную 67 см. При этом рабочие подачи имеют равные характеристики и могут быть выбраны в значении 0,065 – 0,91 оборотов в минуту.

Конструкция аппарата предполагает возможность оперативной замены элементов передачи вращательного движения в кинематической схеме его коробки подач, благодаря чему становится возможным осуществление нарезки резьбы с максимальной точностью.

Данная модель токарно-винторезного аппарата допускает нарезку высокоточной резьбы и без замены шестерней, такой, как:

  • питчевая (2-128 питч);
  • дюймовая (1-56 ниток);
  • модульная (0,25-5,5 мм);
  • метрическая (0,5-25 мм).

Конструкция оборудования дает возможность фиксации болванок при помощи стандартного зажима или задействуя крепеж пневматического и гидравлического принципа работы.

Конструкция и принцип работы (инструкция по эксплуатации)

Токарно-винторезный станок имеет в своей конструкции основные механизмы и элементы, как, например:

  1. Коробка скоростей – имеет 12 передач и располагается на внутренней стенке. Предусмотрено передвижение ее в вертикальном направлении для обеспечения натяжения ремней. Вращения ее механизмов напрямую зависят от двигателя, с которого передается воздействие благодаря клиномеренной передаче. Управление коробкой производится благодаря 2 рукоятям, поворачивающимся влево и вправо, одна из которых может устанавливаться в 4 положения, а другая – в 3.
  2. Передний узел станка – закреплен на передней части неподвижной основы агрегата. Его механизмы вращаются благодаря работе коробки скоростей, воздействие передается через ременную передачу. Главный вал агрегата, благодаря переборным зубчатым колесам, получает 12 вращательных скоростей и еще 12, благодаря зубчатой муфте, итого имеет 24 различные передачи, 3 из которых совпадают с перебором и без его воздействия. Из этого исходит, что главный вал получает 21 скорость. При помощи специальной рукояти осуществляется запуск перебора или муфты. Передняя шейка вала станка имеет конусную форму и находится на специальном подшипнике качения, двухрядном, который может регулироваться, а задняя шейка располагается в однорядном подшипнике. Продольная нагрузка на вал приходится на его шариковую опору, располагающуюся в задней части корпуса.
  3. Фартук агрегата – передвижения каретки и резцедержателя в осевом и перпендикулярном направлениях осуществляются за счет 2-х мелкозубных муфт, расположенных в фартуке. Каретка и резцедержатель приводятся в движение при помощи двух рукоятей, одна из которых отвечает за продольное движение каретки, а другая – за перпендикулярное движение нижней части резцедержателя. Запуск производится поворотом рукоятей на себя, а остановка – от себя. Еще одна рукоять производит запуск маточной гайки. Поднятая вверх, рукоять, осуществляет остановку гайки, а опущенная вниз – включение. Блокирующий механизм, необходимый для предотвращения синхронизированный запуск подачи от валика и ходового винта, также расположен в фартуке аппарата. Благодаря специальной выдвижной кнопке, расположенной там же, осуществляется вывод реечного зубчатого колеса из зацепления с рейкой.
  4. Резцедержатель – перемещается в осевом направлении, следуя направляющим основы станка, и в перпендикулярном, следуя направляющим каретки, благодаря своей крестообразной конструкции. Его движения могут осуществляться механически или при помощи маховика (вручную). Верхняя часть резцедержателя может перемещаться по его направляющим и поворачиваться в обе стороны на 90°.
  5. Задний узел – поддерживает длинные болванки в процессе обработки при помощи центров – статичного и подвижного, – а также закрепляет инструменты для резки. Благодаря рукояти осуществляется закрепление узла к направляющим основы станка. При больших режимах, для надежности крепления, конструкцией аппарата предусмотрены специальные болт и гайка.
Читайте также:  Как заработать на своей машине - 10 идей как заработать деньги на своем авто

Электрическая система и электросхема

Устройство имеет 2 электрических двигателя: двигатель для осуществления основной работы механизмов, мощностью 4 кВт, и насос, осуществляющий подачу охлаждающей жидкости, мощностью 0,12 кВт. Электрооборудование агрегата рассчитано для работы под напряжением 880 В. Осветительные приборы станка требуют напряжения в 36 В.

Вводный выключатель, перед запуском оборудования, устанавливается в соответствующее положение, а рукоять управления устанавливается посередине.

Управление основным электродвигателем, обеспечивающим работу главного вала устройства, осуществляется при помощи двух магнитных пускателей, переключателя ПУ и валика с двумя рукоятями, имеющими по 3 положения. В корпусе переднего узла имеется указатель нагрузки для удобства контроля над ней.

Электрическая схема управления имеет следующие характеристики:

  • предназначается для переключения ступеней оборотов и реверса вала станка;
  • автоматическая коробка скоростей, имеющая 9 скоростей и выполненная на муфтах ЭТМ, предназначается для ступенчатого переключения оборотов;
  • электродвигатель, управляющийся пускателями, переключателем и валиком с двумя рукоятями, отвечает за запуск и остановку вала устройства;
  • галетный переключатель, располагающийся на передней панели шпиндельного узла, отвечает за управление АКС;
  • транзисторный блок задержки и реле отвечают за торможения вала.

Движение подач и резания

Резцедержатель получает от главного вала аппарата движения подач, благодаря чему резец перемещается прямолинейно и поступательно. Согласно паспорту, коробка, отвечающая за подачи, может обеспечивать до 48 скоростей, но по факту их число не превышает 24, за счет совпадения ряда скоростей. Мелкозубная муфта отвечает за включение подач на суппорт в осевом направлении, а ходовой винт, приходящий в движение за счет вала, обеспечивает перпендикулярную подачу.

Резательные движения представляют собой одновременное вращение основного вала аппарата и обрабатываемой болванки. При подобном движении резцедержатель движется в осевом и перпендикулярном направлении, относительно ходового вала. Подобное перемещение достигается за счет раздельного привода, состоящего из:

  • суппорта, имеющего 4 позиции;
  • 12-ступенчатой коробки скоростей;
  • 2 предусмотренных клиноременных передач.

Трехваловая коробка скоростей имеет в своей конструкции одиночное подвижное зубчатое колесо и 3 двойных подвижных блока, состоящих из двух зубчатых колес и обеспечивающих увеличение числа скоростей. Если кулачковая муфта активна, то верхние обороты на главный вал передаются от полого винта, а их скорость устанавливается за счет зацепки зубчатых колес, имеющих различные параметры. Если вал необходимо обеспечить большую скорость, то его соединяют напрямую с полым валом.

Согласно отзывам новичков, управление данным агрегатом не является сложным, но для него следует проделать несколько ручных манипуляций, таких, как:

  • разворот и установка суппорта в необходимое положение;
  • перемещение заднего узла, в котором располагается пиноль;
  • установка резцедержателя.

Особенности ремонта

Прежде чем приступать к разборке агрегата для последующих ремонтных работ нужно внимательно ознакомиться с устройством и способами крепления составляющих. Обеспечение мер безопасности реализуется при помощи предупреждающей таблички, установленной заранее.

Чтобы предохранить станок от самопроизвольного или случайного включения, следует отключить и запереть главный выключатель. Предохранитель, располагающийся в распределяющем шкафу, питающий электрическое оборудования аппарата, нужно удалить до осуществления ремонта электропанели.

После ремонта станка и подготовки к пуску нужно:

  1. Убрать лишние детали и предметы.
  2. Проверить установку устройств блокировки и ограничителей.
  3. Проверить аппарат на наличие заеданий, нетипичных шумов или стуков.

Следует помнить, что монтаж и демонтаж токарного оборудования должен производится специалистом – последовательно и с вниманием к деталям.

Видео: обзор токарного станка 1А616.

Токарно-винторезный станок 1А616: характеристики, устройство, паспорт

Токарный станок 1А616 имеет давнюю историю: выпускать его начали еще в середине 50-х годов прошлого века. Выпуском данного станка, который многие специалисты узнают даже по фото, занимался Средневолжский станкостроительный завод. Эту модель и сегодня можно встретить на многих производственных предприятиях

Токарно-винторезный станок 1А616

Характеристики станка

Токарно-винторезный станок 1А616, конструкцию которого разработали более 60-ти лет назад, преимущественно используется для обработки заготовок, отличающихся небольшими габаритными размерами. Среди технических характеристик станка можно выделить следующие:

  • максимальная длина выполняемого обтачивания — 660 мм;
  • максимальная длина обрабатываемой заготовки — 710 мм;
  • максимальный диаметр заготовки, располагаемой над суппортом — 180 мм, размещенной над станиной — 320 мм;
  • масса оборудования — 1500 кг;
  • диаметр сквозного отверстия, выполненного в шпинделе — 35 мм;
  • резьбовой конец шпинделя выполнен в соответствии с ГОСТ 12593-72 и относится к типу 6К;
  • прямое, а также обратное вращение шпинделя может осуществляться в интервале 9–1800 об/мин, регулировка данного параметра может выполняться по 21 ступеням;
  • габаритные размеры оборудования — 2135х1225х1220 мм.

Более подробно все технические характеристики токарного станка 1А616 представлены ниже в формате таблиц:

В поперечном направлении суппорт токарного станка перемещается по винту вручную, предельная величина такого перемещения составляет 195 мм. Продольное перемещение суппорта обеспечивается винтом или валиком, его максимальное значение может составлять 670 мм. Характеристики рабочих подач 1А616 при этом одинаковы и могут выбираться в пределах от 0,065 до 0,91 об/мин.

Читайте также:  Крайслер 300С Авто обзор

Технические свойства 1А616 позволяют выполнять оперативную замену зубчатых передач в его коробке подач на сменные прецизионные элементы, что дает возможность осуществлять с его помощью нарезание резьбы, отличающейся повышенной точностью. При этом если на данном токарном станке необходимо нарезать обычные типы дюймовой, модульной и метрической резьбы, то выполнять такую замену не требуется. При нарезании резьбы повышенной точности следует ходовой винт оборудования включать напрямую, в обход коробки подач. Конструкция 1А616 допускает такую возможность.

Основные узлы станка 1А616

Даже без использования сменных зубчатых колес на токарно-винторезном станке данной модели допустимо нарезать высокоточную резьбу со следующими характеристиками:

  • питчевую — с шагом 2–128 питч;
  • модульную, шаг которой находится в пределах 0,25–5,5 мм;
  • дюймовую — с шагом 1–56 ниток на дюйм;
  • метрическую — с шагом 0,5–24 мм.

Обрабатываемые детали можно фиксировать в обычном патроне токарного станка или использовать для этого пневматические и гидравлические зажимные устройства.

Конструкция и принцип работы

В конструкции 1А616 можно выделить следующие основные узлы:

  • тумбы — передняя и задняя;
  • задняя бабка;
  • передняя бабка, где находится несколько механизмов: реверсивное устройство, звено, отвечающее за повышение шага, переборный механизм;
  • блок, состоящий из сменных колес;
  • шкаф, в котором размещена электрическая система;
  • фартук, в котором находится механизм подач;
  • несущая станина;
  • коробка подач;
  • система, отвечающая за охлаждение режущего инструмента;
  • коробка переключения скоростей;
  • поддон, где собирается стружка и отработанная охлаждающая жидкость.

Органы управления станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

Принцип работы данной модели токарного станка можно представить в виде следующей схемы.

  • Заготовку, которую необходимо обработать, фиксируют в патроне станка или между его центрами.
  • Резцы закрепляются в резцедержателе, размещенном на суппорте агрегата. Одновременно в таком резцедержателе можно закрепить до 4 резцов.
  • Если в заготовке необходимо выполнить сверление, расточку отверстий или нарезание внутренней резьбы, то соответствующий инструмент закрепляют в пиноли задней бабки.
  • Обработка на 1А616, как и на токарно-винторезных станках других моделей, обеспечивается за счет комбинирования двух движений: поступательного перемещения режущего инструмента и вращения детали. Благодаря сочетанию таких движений на станке можно выполнять обработку деталей цилиндрической, конической и фасонной конфигурации, винтовых поверхностей, торцов заготовки.

Передача вращения на шпиндель устройства и, соответственно, на обрабатываемую заготовку осуществляется при помощи ременного шкива, установленного между его опорами. Можно менять приводной клиновой ремень, если в этом возникла необходимость, не снимая шпиндель, что обеспечивает специальное устройство его задней опоры. В конструкции токарного станка этой модели реализован принцип раздельной передачи движения на его суппорт, который может перемещаться за счет ходового винта или ходового валика. В обмотку двигателя оборудования подключен статор постоянного тока, что позволяет обеспечить эффективное торможение привода агрегата.

Передняя бабка 1А616

Задняя бабка 1А616

Электрическая система станка

Электросхема токарного станка данной модели включает в себя следующие элементы:

  • три предохранителя плавкого типа;
  • выключатель, устанавливаемый на вводе;
  • лампу для освещения рабочей зоны;
  • реле напряжения;
  • выключатель для лампы освещения;
  • контакторы, управляющие остановкой двигателя, включением его рабочего и обратного хода;
  • выключатель, обеспечивающий поступление напряжения на насос, подающий охлаждающую жидкость;
  • реле, отвечающее за контроль скорости вращения двигателя;
  • реле, отвечающее за управление контактором остановки двигателя;
  • понижающий трансформатор;
  • переключатель управления станком;
  • указатель уровня нагрузки;
  • выпрямитель селенового типа.

Электрическая принципиальная схема станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

На станке установлено два электродвигателя, каждый из которых решает свою задачу:

  • трехфазный электродвигатель ПА22 мощностью 0,12 кВт, со скоростью вращения 2800 об/мин, работающий от напряжения 220/380 В, — приводит в действие насос, подающий охлаждающую жидкость в зону резания;
  • трехфазный электродвигатель А02-41-4 мощностью 4 кВт, со скоростью вращения 1430 об/мин, работающий от напряжения 220/380 В, — используется в качестве главного привода станка.

Для оснащения промышленных предприятий используются токарные станки, работающие от напряжения 380 В, а для эксплуатации в домашней мастерской оптимальными являются модели, работающие от электрической сети с напряжением 220 В. Кроме того, по специальному заказу могут выпускаться модификации токарного станка, работающего от электрической сети с напряжением 500 В.

Кинематическая схема станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

Питание на лампу освещения, которая работает от напряжения 36В, поступает от понижающего трансформатора, присутствующего в электросхеме станка. Особенностью данного токарного станка является то, что в его конструкции нет двигателя, отвечающего за быстрый ход его суппорта. Быстрая и одновременно плавная остановка двигателя, при которой он не нагревается, обеспечивается за счет использования постоянного тока.

Обеспечение движения подачи и резания

Движение подачи, которое совершает суппорт токарного станка, сообщается ему от шпиндельного узла. Фактически коробка подач станка данной модели может обеспечить 48 скоростей, но по причине того, что некоторые из этих скоростей совпадают, в паспорте устройства их указано всего 22. Для того чтобы сообщить суппорту продольное перемещение, необходимо задействовать зубчатую муфту, а за поперечную подачу данного узла отвечает ходовой винт агрегата.

Читайте также:  Магнетизм и электромагнетизм

Коробка подач 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

В том случае, если на обрабатываемой детали необходимо нарезать резьбу, шаг которой не превышает 6 мм, суппорт связывается со шпинделем станка напрямую. Если необходимо нарезать резьбу с большим шагом, то для связи суппорта и шпинделя включается перебор, и используется промежуточное звено увеличения шага.

Главным движением в данном токарном станке, как и в устройствах других моделей, является движение резания, которое совершают шпиндель и закрепленная в нем заготовка из металла. От этого движения, как уже говорилось выше, приводится в действие и суппорт станка, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. Основными элементами привода, отвечающего за движение резания, выступают:

  • две клиноременные передачи;
  • 12-ступенчатая коробка скоростей.

Коробка скоростей 1А616

Коробка скоростей токарного станка состоит из трех валов, установленных в узлы с подшипниками, трех подвижных блоков, каждый из которых состоит из двух шестерен, одиночной подвижной шестерни. За счет введения в зацепление шестерен с разными параметрами шпинделю станка сообщаются различные скорости вращения. Вращение от коробки скоростей передается полому валу, а далее, через ряд зубчатых передач — шпинделю станка. В том случае, если шпинделю необходимо придать большие скорости вращения, он напрямую соединяется с полым валом, для чего задействуется специальная кулачковая муфта.

Для управления токарным станком, которое, по отзывам даже начинающих специалистов, не представляет большой сложности, необходимо совершать и ряд ручных операций. К ним относятся:

  • поворот резцедержателя и его установка в требуемое положение;
  • передвижение задней бабки, в которой размещается пиноль станка;
  • установка суппорта в требуемое положение.

Фартук 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

Паспорт 1А616 и руководство по электрооборудованию

Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 1А616 в pdf-формате можно здесь: Паспорт 1А616

Скачать руководство по уходу и обслуживанию электрооборудования 1А616 можно здесь: Электрооборудование 1А616

Технические возможности станка данной модели позволяют использовать его как при производстве изделий крупными сериями, так и при изготовлении единичных деталей. Оснащаться такой токарно-винторезный станок может инструментом, изготовленным из быстрорежущих сталей, а также резцами с твердосплавными пластинами. На станке, оснащенном подобным инструментом, можно не только выполнять различные операции по токарной обработке, но и нарезать резьбу: метрическую, питчевую, дюймовую.

Токарный станок 1а616 работа станка


Компания «Апекс-М» оказывает высококачественные услуги токарной обработки металлов и деталей различной сложности. Все виды работ выполняются на специальном токарном станке, подходящем по типу материала, и сопровождаются компьютерными программами. А это является гарантией того, что даже в мелких деталях отсутствует брак. Уникальная особенность нашего предприятия – срочное выполнение токарных работ по индивидуальному заказу.
Мы изготавливаем различные по размеру, форме и структуре детали, вплоть до самых сложных комплектующих. Популярной услугой на нашей фирме является проточка тормозных дисков на инновационном оборудовании.

Напишите нам
и пришлите фото для оценки ремонта
нажмите на иконку

Когда нужны услуги токаря?

  • Когда сломалась деталь, а новую не купить или она стоит очень дорого, либо ждать под заказ целую вечность
  • Если Вы занимаетесь тюнингом своей техники, мотоцикла, скутера, автомобиля или велосипеда и нужна нестандартная деталь
  • Если Вам нужна деталь для садовой техники мотоблока, станка или еще чего либо
  • Если нужно что-то расточить, подточить, шлифануть тормозной диск например. Токарный станок 1а616 работа станка
  • Выточить деталь по Вашим чертежам или эскизам из металла, нержавейки, алюминия или сплава
  • Если нужно изготовить шкив, вал, шпильку, гайку или болт с хитрой резьбой
  • Подварить раму, крепление или конструкцию. Просверлить отверстия. Если надо, то доработаем напильником.

Виды токарных работ на заказ. Токарный станок 1а616 работа станка

Токарные работы по металлу — лучший из существующих способ аккуратно доработать деталь или придать форму болванке методом снятия лишних слоёв материала на специализированном станке. Благодаря регулируемому углу размещения заготовки токарь получает одинаково-удобный доступ для детальной проработки со всех сторон.

Токарные работы на заказ интересуют разные категории клиентов: домашних мастеров, садоводов любителей, производителей крепежа, машиностроителей. Перечислять можно долго, потому хотя бы один из семи способов товарной обработки обязательно понадобится в процессе создания 99% разновидностей металлических изделий:

  • резка
  • нарезка резьбы
  • расточка
  • выточка пазов
  • накатка рифления
  • шлифование

Токарные работы по чёрному и цветному металлам входят в цикл производства некоторых изделий, а также считаются одним из наиболее востребованных методов восстановления и ремонта деталей. Токарный станок 1а616 работа станка. Авто- и мотовладельцы, которые занимаются техническим обслуживанием транспортных средств в собственном гараже, знают, что только на токарном станке получится безопасно отшлифовать тормозной диск или расточить цилиндры двигателя.

Ссылка на основную публикацию
Токарно-винторезный станок 1К62 — характеристики, паспорт, видео, фото
Токарный станок 1К62 – устройство, электрическая схема, инструкция по эксплуатации Видео Станок 1К62 производился на конвейерах московского завода "Красный Пролетарий"...
Техобслуживание автомобиля
Техническое обслуживание автомобиля; что в него входит; Автоновости и советы автолюбителям Существует непреложная истина — нужно регулярно проводить техническое обслуживание...
Техобслуживание Вольво; калькулятор, быстрый расчет стоимости ТО
Сброс сервисного интервала BMW – полное руководство О том, что такое Oil Service и Inspection мы уже писали и подробно...
Токарные циклы Fanuc понятным языком С примерами и картинками!
Система ЧПУ FANUC история, программное обеспечение и средства ЧПУ Fanuc – высокоточное микроконтроллеры высочайшего качества. Благодаря универсальности к системам выпускаются...
Adblock detector